FIX在周庄水厂自动化监控系统中的实践工业设备

FIX在周庄水厂-自动化监控系统中的实践

FIX在周庄水厂-自动化监控系统中的实践 2011： 摘要：本文讨论了FIX在供水行业中的具体应用，重点讨论了送水泵房监控软件编制的过程。　　 　周庄水厂是河南许昌市西部最大的净水厂，始建于1985年，当年投产，其供水量为4万吨／日。1999年初，周庄水厂扩建工程动工，并于2000年底竣工投产，供水规模增至10万吨／日。新厂扩建规划设计时，决定采用美国Intellution公司的FIX工业自动化监控软件为开发平台，建立“水厂自动化监控管理系统”，解决多年来一直困绕的问题，经过2年来的运行，系统基本　　 　　1、实现了对取水泵房工艺流程进行监控，当设备运行出现故障、 参数越限、违规操作时，系统应发出报警信号并显示故障位置；　　 　　2、实现了对加药房工艺流程、设备运行状况、氯泄露指示、药池液位等进行监控，当设备出现故障或某一参数异常，系统应发出声、光报警信号，显示画面、提示信息以及故障位置；　　 　　3、实现了对沉淀池、滤池、冲洗泵房的工艺流程以及排泥行车的运行状况、排泥虹吸的形成和破坏等进行监控，并显示滤池的冲洗、过滤、申请、等待工作状态和滤池累计工作时间；　　 　　 4、实现了对送水泵房的机泵设备运行状况、出厂压力、清水池水位、出厂流量、电机电流以及阀门的运行状态进行监控。

为了解决以上问题，下位系统使用了OMRON Cl000 PLC完成现场监测层、数据处理层的工作；上位系统采用FIX平台进行管理。从FIX平台使用上看，FIX平台不但有效的解决了以上问题，还可以支持第三方应用程序的运行，具有操作简单、管理方便、安全性、维护性、可移植性、稳定性强等特点，给现场操作者提供简洁、丰富多彩的画面显示及设备状态运行信息。鉴于文章篇幅有限，不能逐一探讨，在这里只讨论送水泵房监控软件的编程问题。　　 　　一、 送水泵房的工艺及控制流程　　 　　（1）送水泵房的工艺流程　　 　　送水泵房为“水厂自动化监控管理系统”中的一个部分，最大供水量达10万吨／日。主要设备有：5台离心式560S—44/1870/49型送水泵，其中：1#一5#送水泵为定速泵，配用Y450—36/4/440型电机。每台送水泵配一台出水电动阀、一个吊水电磁阀；2台立式潜水泵(排水用)；2台真空泵(送水泵真空吊水用)。此外，设备还有12面高压开关柜、16面低压配电柜、1台315kVA变压器、1台400KVA变压器、3台超生波流量计、1台PH计、1台余氯分析仪、6台电容式水位计、3台压力计等。　　 　　离心式送水泵在清水池水位有效水深1.8米以上时，为自灌式；1.8米以下需进行真空吊水。水泵开停台数，根据清水池的水位、服务压力和流量的参数自动优化组合，并把机泵的运行状态及时的返回给上位机，给水厂级调度提供时实数据；排水泵根据集水坑水位、真空泵根据真空吊水要求由本车间操作人员自行确定开停泵。在电气回路中，高、低压开关柜倒闸均为人工操作，电量和仪表读数需值班人员定时抄表记录。　　 　　（2）送水泵房的控制流程　　 　　泵房内的机泵控制，采用现场手动控制方式和一步化开停机程序控制，运行的机泵出　　现故障时，备用机泵自动开启。当开泵指令发出后，系统根据取水泵房的开机情况、清水池水位高低以及出厂水的压力来决定是否启动水泵，以上情况符合开机，则启动电机，打开对应出水阀门。水泵若未能按程序操作，则报警。水泵电机发生故障，自动关闭阀门，并发出故障信号，同时备用泵自行投入运行。接到关泵指令，先关闭对应出水阀门，水泵再停止运转。每次增开水泵时，以运行量计台时少的泵投入运行，减少运行水泵时，则应运行量计台时多的泵退出运行。

二、送水泵房的监控功能　　 　　通过对送水泵房业务需求和功能需求的分析，把送水泵房作为相对独立的部分进行监控，不但要能实现就地控制的各种功能，还要能实现手动控制、就地控制和远程控制的相互切换，当系统出现故障时，送水泵房仍能实现就地控制。　　 　　1、控制功能　　 　　在计控工作方式下，设备控制又分自动、联控和单步三种方式，它们是向下兼容。具有自动控制方式的泵，在转换开关处于计控位置时，便立即进入自动控制状态。如排水泵根据集水坑水位、真空泵根据真空吊水要求自动进行开停控制。送水泵开停控制则需从键盘进行激活。另外，对两路高压进线可通过键盘进行倒闸控制操作。　　 　　2、监测功能　　 　　不论设备处于哪种工作方式下，即使在手动方式下，系统具有对设备的状态和参数实时监测功能。监测信号的设置是根据设备控制流程需要、保护设备安全需要、生产管理需要和提供设备故障查询而选定的。　　 　　3、通信功能　　 　　送水泵房的四台PLC作为水厂级监控系统的远程终端，在实际运行中，机组启动时，下位机监测启动过程，对大量的启动数据进行处理。发送中断，告知上位机启动的机组号，上位机接到信号后读取启动数据，绘制启动曲线。正常运行后，上位机间隔15min读取下位机中的数据。通过I／O驱动器软件接口RS232—RS485

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