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华兴铝业锅炉烟气脱硫改造项目3#锅炉一次性试车成功

【铝道】中铝郑研院承担的山西华兴铝业自备热电站锅炉烟气脱硫改造项目二期3#240t/h锅炉于3月16日19：00准时点炉，脱硫系统一次性试车成循环泵功，脱硫指标达到要求，截至目前系统运行稳定。

改造伊始，为既不影响华兴铝业稳定生产，又要确保在较短时间内完是用来评估成束电缆在规定条件下抑制火焰蔓延能力的成锅炉烟气脱硫改造，史志荣总经理多次到现场指导，创新性的研究制定了 不停产、不停炉合岔 方案，并取得了一期1#24华蓥0t/h锅炉出口烟气SO2达到超低排放、脱硫效率大于9Dc插头线9%的良好效果。此次二期3#锅炉脱硫系统一次性试车成功，不仅康明斯再次验证了新型双碱法脱硫技术的先进性和可靠性，更展现了研究院强大的技术转化和工程管理综合实力。

新型双碱法 是我院自主研发的烟气脱硫新技术，通过技术、药剂、装备、设计的协同创新，解决了传统双碱法工艺中脱硫剂再生困难、系统结晶结垢堵塞、无法长期达标运行等难题，同时还克服了石灰（以推动关键材料升级换代石）石膏法投资大、运行能耗费用高、产生石膏雨等缺陷。2016年8月，中国有色金属工业协会组织行业有关院士、专家，对包括新型双碱法脱硫技术在内的烟气脱硫脱硝一体化技术进行科技成果评价，与会专家对该技术给予高度肯定，认为整体技术在工业窑炉烟气治理方面达到国际领先技术水平。此次对华兴铝业自备热电站锅炉进行烟气脱硫改造并成功运行，预示着该技术在新上工业烟气治理项目及已有脱硫系统技术升级改造方面具有广阔的应用市场。